阴极保护施工方案（一）：
阴极保护施工措施
1.2。1恒电位仪的安装
1.2。1.1恒电位仪在接收时必须开箱检查。检查资料：
检查型号、规格等技术参数是否符合设计要求。
所有附件、备件是否齐全，产品说明书、合格证等技术资料是否齐全。
1.2. 1.2在恒电位仪安装过程中，应注意恒电位仪有四条出线，包括两根阴极和测量引线。不得使用单芯电缆。阴极电缆和零位电缆应通过铝热焊与管道连接。焊接处应采用防腐保温，其材料应与原管道防腐材料融为一体。电缆与恒电位仪连接时，电缆剥皮后，将铜鼻子挂上锡，然后将铜鼻子连接到恒电位仪背面的端子上。安装完成后，启动调试前检查接线是否正确
1.2 2辅助阳极地床施工
阳极地床位置由业主、监理、设计现场确定，总工程师参加，测量和电气仪表技术员。每个阴极保护站配备两个阳极床，每个地床配备50个水平辅助阳极。
阳极地床沟槽应采用机械和人工开挖。基床沟槽开挖后，应用水浸泡。每个回填层应浇水，以完全渗透到地面层。基床表面等间距布置五根标志桩，基床标志桩采用素混凝土。
所有阳极电缆的接头必须严格防腐密封，以防止渗透。电缆连接好后，包上两层绝缘带，套上聚乙烯管，填充环氧树脂，套管两端用绝缘带密封。
1.2. 3参比电极结构
参比电极在嵌入前应浸泡24小时。灌装材料应与水混合成“豆腐渣”形状，放入棉布袋中，并将电极包裹在填料的中间。参比电极埋深与管道中心线相同，距管道外壁20mm。引线电缆接头应采用环氧树脂制成，以实现严格的防腐和绝缘，无金属暴露。
1.2. 4带状阳极施工
施工时，先进行绝缘支架安装，再进行带状阳极缠绕。条形阳极应靠近管道，每隔2-3m与管道焊接一次。焊接点应在管道顶部，两个焊接点中间用阳极扎带绑扎。焊接点应采用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐保护，并用热收缩带包裹成环，带状阳极和套管之间严禁电接触。
1.2. 选用5根试桩〔1002〕〔1000〕钢管试管桩作为试验桩，长度为3m，埋深0.8～1m，200×5m的混凝土基础桩现场浇筑0.50；基桩的位置沿管道的气流方向设置在左侧，在该管道的外壁上设置1.5米。所有焊丝和线柱通过铜鼻子灌锡后连接在接线盒内。端子板后面的铜鼻子应缠绕绝缘胶带。端子板正面的连接螺栓必须紧固，确保接线良好，中石油第二工程公司的铭牌9908jsglw
采用铝板和电解刻字。
1.2. 6接地蓄电池的安装
接地蓄电池保护装置应安装在管道绝缘接头、绝缘法兰和铁路套管处。安装在包装袋中的两个牺牲阳极不得有金属接触。埋设在绝缘法兰一侧的接地电池与管道中心线的垂直距离不小于2m。预埋前接地电池表面应清洁无损伤，电缆芯和阳极铜芯应钎焊，必须双面焊接，焊接长度不小于5cm。
1.2. 7电缆敷设
电缆采用直埋法敷设，埋深0.8m，底部细砂，顶部砖，地面标记桩。敷设前，应摇测电缆的绝缘电阻。电缆敷设时，应按
规定在电缆进出建筑物、进出地面、穿越道路、与工艺管道交叉处进行钢管保护，严禁扭绞、扭曲、压扁、开裂保护层，电缆接头应连接紧密、密封严密、无泄漏，中间接头应清楚标明
1.2 8强流阴极保护试验
1.2 8.1投入运行前应进行以下试验
1。沿线土壤电阻率
2。管道自然电位
3。辅助阳极接地电阻
4。沿线绝缘部件的电气绝缘性能
5。接地蓄电池负极绝缘
1.2 8.2调试试验（通电48小时以上试验，或根据业主要求通电一周后试验）试验项目包括：
1。沿线保护电位
2。管道电流
3。仪表输入电压和电流
4。绝缘法兰两侧电位
1.2 9施工要点：
1。开工前认真进行岗位培训和考核，持证上岗。
2. 工程技术人员应及时阅读和审查图纸，了解设计意图，解决砌块施工中出现的问题。
3. 严格按照设计施工图纸和施工组织设计组织施工。
4. 隐蔽工程应及时进行检查验收，验收合格后办理验证手续。
5. 施工结束后，及时办理中间交工验收和初步验收，为工程全面验收做好准备。
6. 工程技术人员在施工过程中应认真收集、整理和保存工程的所有原始记录和施工记录，做好技术资料和竣工资料的管理和编制工作。
阴极保护施工方案（二）：
阴极保护施工方案
机电工程中设备、管道常用的防腐施工方法很多，主要有涂层施工法、金属涂层施工法、，电化学保护法和衬里保护法。
本文的主要知识点是：涂层施工方法的应用、金属涂层施工方法的应用、电化学保护方法的应用和衬砌保护方法的应用。
一、涂装施工方法的应用
对于金属的防腐施工方法，涂装施工方法是最简单有效的方法。
1. 涂层结构是一种在金属表面进行涂层以将其与环境隔离并达到耐腐蚀目的的方法。
2. 涂料施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
（1）刷涂施工：刷涂是最简单的手工涂装方法。油漆刷有平刷、圆刷、肘刷等，其优点是渗透性强，能深入细孔和缝隙。主要用于小面积涂装。刷涂法不适用于快干涂料和分散性差的涂料。
涂刷的缺点是：劳动强度高，生产效率低，涂膜上容易出现刷痕。
（2）滚涂法：适用于比刷涂效率更高的大面积涂装。滚涂前，应将涂料倒入装有滚涂板的容器中，将一半的辊子浸入涂料中，然后提起，在滚涂板上滚回几次，使所有辊子均匀地浸在涂料中，并将剩余的涂料滚去。
将辊子按W形轻轻滚动，在钢表面上粗涂涂层，然后将辊子上下密集滚动，均匀分布涂层，最后