我的第一份工作是在浙江。当时，当我第一次进入车间，看着巨大的车间反应堆时，我感到震惊。然后是转变。我记得第一个星期，师父带我清洁反应堆整整一个星期。在洗涤过程中，我了解了设备和能源的使用以及管道的走向。和转动材料。最困难的事情是转动材料，用手压碎大块材料，然后继续干燥。在那段时间里，我把筷子递给我的嘴，我的手在发抖。
当然，最困难的时候是我成长最快的时候。在半年多一点的时间里，我成为了试点放大车间的技术员。移交流程，优化流程，将流程转化为适合车间生产的最终流程，已经成为我每天的工作目标。
白天虚心征求意见，晚上努力学习。努力工作，下班后继续学习。虽然很难，但已经满了。当时，我没想到六个月后，我提交了辞职申请。
来自我的项目的过程交接。该工艺要求的反应加热温度为40±5℃，不太高，但也需要加热。最重要的是，这个反应对温度要求很敏感。过高或过低都会影响最终产品的质量。
然而，用于进料的反应器只能通过蒸汽加热。蒸汽温度控制在40±5℃是困难的，这不仅要求操作人员具有较高的专业素质，而且要求有强烈的责任心。因此，我和项目组提交了设备改造要求，将加热介质改为循环水，用蒸汽加热循环水，然后将循环水引入反应器，使温度易于控制，反应更加温和。
然而，该建议很快被拒绝，因为一方面，车间的生产任务繁重，没有时间安排设备改造。另一方面，领导们坚持认为，生产人员可以依靠他们的专业技能很好地控制所需的温度。
随着时间的推移，三批工艺的重复性没有问题，工艺的重复性得到认可。然而，在试点扩大期间，中间质量不合格。原因可能是反应温度过高，有副产物。
没有人会犯错误。有些措施可以大大降低出错的概率。
当然，还有一些事情我不会在这里重复。但我想说的是，要做好一个流程，使一个流程能够持续、稳定地生成有用的API，不仅需要多次的沟通和实现，还需要坚持不懈的谨慎。
对我来说，一个好的流程应该具有以下特点：
第一，可行性。原辅材料容易获得，有合格的供应商和良好的内部控制方法。反应条件可工业化，并与车间现有设备相匹配。操作员可根据SOP复制合格产品。
第二，可控性。反应条件温和，中间体质量可控，有可靠的集中控制方法。最终产品质量和收率稳定，重现性好。没有模棱两可的中央控制方法，例如点板，例如根据反应现象确定反应终点。
第三，高级。与原工艺和一些文献相比，该工艺具有更好的优势和更好的质量收率。虽然产量只是一个经济指标，但单位消费越少，竞争力就越强。
第四，理性。合理性不仅是指原辅材料目前的合理性，而且是指原辅材料易于获得且不污染环境或对环境污染较小，同时也是指成本目前是合理的。在医疗环境日益严峻的今天，好的价格战是成功的一半。
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因为持久性，所以持久。随着时间的推移，我一直在第二家公司工作到现在，感觉自己逐渐成熟。不过，我还是会冲到前面，为每个项目提出我自己的建议。