管理工作总结（一）：
2019年将在紧张和繁忙中度过。回顾过去的一年，我不禁感慨万千。今年，虽然没有取得辉煌的成就，但也经历了非同寻常的考验和磨砺。在辞旧迎新之际，我们的生产部门将对我们部门过去一年的工作和得失进行深入细致的总结，希望我们公司明年会更好。
一、生产和产量
在过去的一年中，生产部进行了大量的工艺探索试验。在冲压方面，克服了原材料板形差、客户质量标准明显提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，我公司的产品生产已经实现了从前几年单一的XX产品到同时生产XX和XXX的成功过渡。成功完成XX吨，XX吨。热处理：根据客户要求，及时参考同行业厂家的相关经验，大胆改进我公司以往的传统退火工艺。经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料已经处理，产品基本满足客户要求。同时，生产部门也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品万吨。新产品方面：xxxxx机是客户今年开发的新产品。为满足客户的产量和质量要求，生产部针对原材料到货延迟、产品型号混乱、单品种需求量小、客户订单不稳定、模具更换频繁等困难，为客户加工成吨的特殊产品，合理调整生产计划，利用xxxx闲置时间，开发xxxx产品，为客户完成小批量供货。为今后公司产品的多元化奠定了良好的基础。在材料预加工和外加工方面，截至12月20日，XXXX件xxkg材料已经完成。
II。产品质量
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在完成上述产出的同时，我司生产制造部也高度重视产品质量，严格控制生产过程的各项质量控制，通过例会、质量会议、质量管理等方式，及时向操作人员灌输质量理念，班前会和生产流程，坚持操作人员是第一质量检查员的观点。根据操作人员的流动情况，及时安排新员工在质量和操作技能方面的基础理论培训和现场操作实践，确保每一位新操作人员在独立操作机器前都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特性分类和质量要求，指定专人负责生产部的兼职工作。我们始终坚信产品质量是生产出来的。只要生产部的每一位员工都有较高的质量意识，并投入到生产运作的每一个环节，产品质量就会稳步提高，以满足客户的质量要求。
三、设备模具管理
2019年，公司投资购买了更精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更有力的保障。虽然大多数设备都是新设备，但故障率很低。但我方设备维修人员克服了技术力量薄弱的困难，根据设备维修的相关文件对设备进行了定期维护和维修，并做好了相应的记录、详细的设备点检表和模具维修记录，并建立了每套模具的详细档案，有效地保证了设备的正常运行，从而在很大程度上保证了生产运行的稳定性。
四、在人员管理方面
由于生产任务的急剧增加和产品型号的多样化，公司招聘了大量新员工。很多批次的新员工进入车间的各个生产岗位，营业额非常大。各岗位人员极不稳定，给生产管理各方面带来很大压力。在这种压力的驱动下，生产部仍坚持对每个岗位进行简单的岗前培训，确保新员工顺利进入岗位，在领班和各级领导的正确指导下，基本胜任本职工作。
五、安全生产
过去一年，我公司生产部根据行业的特殊性，将安全生产纳入日常管理，经常对员工进行安全知识教育，培训操作人员，正确操作生产设备，及时处理问题。然而，在5月4日、6月8日和10月28日，由于XX、XXX和XXX违反操作规程而导致的恶性人身伤害事故仍在发生。针对此类事件，生产部对所有操作人员进行了更频繁的安全警示教育。对一些可能造成人身伤害或设备、模具潜在损坏的人员和物品给予严重的经济处罚、批评和警告。
过去一年，在公司领导的正确领导下，生产部顺利通过了审核组对生产部的审核，并通过本次活动改进了许多以前没有做过的事情。各生产岗位困难重重，基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。虽然生产部做了大量工作，取得了必要的成绩，但仍存在许多问题，主要表现在以下五个方面：
1。生产现场管理。
各岗位生产现场管理混乱，主要原因是生产过程中各种辅助用品摆放不整齐，未实现成品、二次产品的定置管理。此外，环境、设备和人员的卫生很差，操作人员甚至班长更换材料和规格的清洁意识薄弱。我个人认为解决办法是加强现场管理，强化处罚措施，并专门安排专人监督检查。
2. 人事管理。
由于生产部员工多为社会临时招聘，整体文化素质较低，工作态度自由松懈，生产管理人员具体管理松懈，员工责任心、团队意识和对管理的服从性不强，迟到、早退、怠工现象频繁发生，缺乏质量和成本观念，不能爱护公司财产，节约各种能源。对此，我们正在开展整改教育，制定各方面的详细规章制度和培训计划，配合质量部对作业人员的出勤率、计划完成率、人员流动率、生产效率等进行详细的数据统计和分析，配合质量部对顾客反馈的不良信息进行详细的数据统计和分析，对存在问题的员工进行有针对性的培训和教育，并进行一系列的检查和监督，建立健全相应的规章制度和奖惩措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业未来发展的要求。
3. 设备和模具管理。
自XX以来，公司购买了许多新设备。异常为2009年进口设备或人机界面，采用更先进的电子控制技术。它为操作和模具保护提供了极大的便利，但一些操作人员不能很好地爱护设备和模具，不能及时发现隐藏的故障，导致了许多严重的模具损坏事故。设备和模具维修技术人员少、不稳定、力量薄弱，设备维修和故障早期预防不到位，设备或模具的大修往往需要几天或几天以上才能完成，部分模具仍不能满足客户的要求。新的一年将立即面临公司搬迁和扩大生产规模。在此期间，将有大量的辅助设备制造和设备模具调试，这无疑会给目前的正常生产带来很大的压力。对此，我认为应立即补充具有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员进行培训，完善维修部门，逐行安排直接责任人，进一步建立设备模具作业率，空转率等系列数据的故障率统计分析报告（已制定了此类表格，并进行了具体的测试）